鈑金廠數(shù)控折彎機基礎(chǔ)教程
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時間：2019-07-04 [返回列表]
問：我也是鈑金人，怎么加入組織？
答：點標(biāo)題下方藍(lán)字“鈑金學(xué)習(xí)網(wǎng)"
折床模具
1.1折床上模
上模又稱折刀,分整體式和分割式兩種,整體式上模長度:415mm和835mm兩種
分割式長度:10,15,20,40,50,100(左耳),100(右耳),200,300(mm);用分割模可以組合成不同長度的折彎長度.
上模按類型分為:直刀,彎刀,圓弧刀,特殊刀四種.
1.1.1、直刀的類型和加工特點
適合折彎對稱產(chǎn)品,前后方向均可以避位,刀具厚度6MM,故折彎開口可以小到6mm,
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刀具分析:從刀具折彎模擬圖中可以看到,刀具的前后均可以避位,但Z,W的長度要小于X,Y的長度,這種刀具的刀尖角度為88度,刀尖R角為0.2,另外刀尖角度為30度和45度的刀具使用教為普遍.
刀具分析:刀尖角度30度,刀尖R角為0.67,故可以折彎角度30度到180度,利用刀具尖端的小角度可以閃躲抽芽孔或螺母等,另外也可以作為插深模具使用,刀具前后都可以避位.
1.1.2、彎刀的類型和加工特點
刀具分析:刀具在折彎過程中主要是利用W方向上的避位,當(dāng)X>15MM,其避位效果越來越差,當(dāng)Y>30才滿足折彎條件,否則將撞刀背,此種刀具俗稱小彎刀.
刀具分析:刀具在折彎過程中主要是利用W方向上的避位,當(dāng)X>25MM,其避位效果越來越差,當(dāng)Y>75才滿足折彎條件,否則將撞刀背,此種刀具俗稱大彎刀.
1.1.3、圓弧刀的類型和加工特點
刀具分析:圓弧刀具分為固定式和活動式兩種,圓弧刀具是通過更換圓棒來滿足1不同圓弧折彎的加工條件,固定式圓弧刀具當(dāng)X尺寸>10MM時,其避位效果與小彎刀相同,下模V槽通俗的選擇標(biāo)準(zhǔn)為圓弧的直徑加兩個板厚.
1.1.4、特殊刀具的類型和加工特點
折床的特殊刀具包括段差模具,壓平模具和一些特殊形狀的折彎上模,
A:現(xiàn)有斷差模具整支的分為415mm和835mm兩種,分割形狀的尺寸規(guī)格與刀具分割的規(guī)格一致,成型圖示規(guī)格的折彎形狀,但當(dāng)板材厚度較厚時,如T=2.0,考慮到壓痕較嚴(yán)重和模具本身的限制,將很難成型.
B:壓平模具上模為一個平模,下?？捎闷胀ㄕ蹚澫履４?/span>,但要避開V槽.主要用于死邊壓平,壓鉚螺母等加工方法.
1.2、折彎下模
折床的下模有折彎下模,插深下模,壓平下模等
1.2.1、折彎下模
折床的折彎下模的選取主要是考慮加工產(chǎn)品的板厚,目前益新公司的下模選折標(biāo)準(zhǔn)是6T,非特殊情況下現(xiàn)場作業(yè)時以此為標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)由于加工限制需要選折大V或小V槽加工時,折彎系數(shù)需做相應(yīng)調(diào)整.
4.2.3、壓平下模
目前公司無專用的壓平下模,一般情況下是以折彎模具代替使用.
2、折床的成型方法
2.1、L折加工
折彎的基本形狀,折曲角度在30度到180度之間.
2.1.1、L折加工的靠位原則
A:以兩個后定規(guī)靠位為原則（兩點），并以工件外形定位。
B:一個后定規(guī)靠位時，注意偏斜，要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。
C:在小折折彎時，反靠位加工為最佳。
D:以靠后定規(guī)中間偏下為佳（靠位時后定規(guī)不易翹起）。
E:靠位邊以離后定規(guī)近者為佳。
F:以長邊靠位為佳。
G:以治具做輔助靠位（斜邊與不規(guī)則邊靠位折彎）。
2.1.2、L內(nèi)部折彎加工注意事項
A:在模具正裝時折彎, 后定規(guī)需要后拉,以防止工件在折彎過程中變形;
B:大工件內(nèi)部折彎時,因工件外形較大,而折彎區(qū)較小,使刀具和折彎區(qū)難以重合,造成折彎工件定位難或折彎工件損壞等。
2.1.3、L外形折彎的加工注意事項
A:當(dāng)折彎小尺寸時,上模與后定規(guī)是否干涉.
B:當(dāng)孔位距折彎線較近或折彎邊尺寸小于半個V槽時,注意折彎拉料產(chǎn)生.
2.4.1加工注意事項:
A:當(dāng)用90度下模加工時會有加工不到位的情況,因此需要用手推或如果條件允許選擇88度下模;
B:多采用檢測治具檢測,保證工件外觀尺寸;
C:加工90度圓弧,下模選擇2(R+T).
3、折彎工藝編排
3.1、折彎工藝編排的基本原則
A、內(nèi)到外進(jìn)行折彎
B、小到大進(jìn)行折彎
C、先折彎一般形狀,再折彎復(fù)雜形狀
D、前工序折彎不影響后工序為原則
3.2、工藝編排示例
不管多復(fù)雜的工件,分開來講都是由那幾種加工方式構(gòu)成.因此必須掌握每種折彎方式的操作方法,并學(xué)會融合運用,才能夠在作業(yè)中針對不同的工件形狀,合理編排折彎工藝.
現(xiàn)場作業(yè)機臺選用的原則
A、根據(jù)折彎寬度選擇機臺;
B、根據(jù)折彎長度選擇機臺;
C、根據(jù)折彎所需壓力選擇機臺;
D、根據(jù)加工工位的多少選擇機臺;
E、根據(jù)現(xiàn)場機臺種類的不同,數(shù)量的多少選擇機臺;
F、根據(jù)模具的特殊要求選擇機臺;
G、根據(jù)避位要求選擇機臺;
H、根據(jù)后定規(guī)的移動范圍選擇機臺;
I、根據(jù)后定規(guī)的形狀選擇機臺.
6、折彎尺寸的控制方法
A、避免累積誤差產(chǎn)生，每加工一折要量測展開尺寸;
B、避免以已折彎邊靠位,避免以大角度靠位;
C、必須以已折彎邊靠位的產(chǎn)品,前一折角度應(yīng)略小于90度;
D、加工前確定量具的準(zhǔn)確度;
E、正式加工前做好首檢,加工過程中做好巡檢;
F、根據(jù)所加工產(chǎn)品的精度要求,選擇合適的機臺;
G、避免選擇不同心的刀具,加工前確認(rèn)上模刀尖在同一直線上;
H、選擇好的加工方式和好的工藝編排方法,簡化加工難度;
I、靠位準(zhǔn)確,有靠位異常需即時檢測.
